Drewno lżejsze od korka

Drewno lżejsze od korka
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

About this capture
Piękno drewna
Szukaj
Przeskocz do treści

CIEKAWE STRONYGALERIAO mnie

Dom, Inspiracje, Sketchup, Warsztat
Deska jak Jan – niezbędna…
15 października 2014 Staszek 2 Komentarzy

zestaw desek do krojeniaPodobno desek nigdy za wiele… zarówno w warsztacie, jak i też w kuchni. W związku z tym postanowiłem przygotować kilka deseczek do krojenia, które mogą być pomocne nie tylko w przygotowaniu obiadu, lecz także mogą zastąpić talerze przy śniadaniu czy też kolacji. O ileż praktyczniej i przyjemniej smarować chleb na desce niż na talerzu…
deski z pnia jabłoni
deski z pnia jabłoni

Do dyspozycji miałem kilka suchych desek z pnia jabłoni. Drewno z jabłoni jest dość twarde, a więc odporne na uszkodzenia. Wydaje się, że powinno być dobrym materiałem na deski do krojenia. Dodatkowo deski jabłoniowe mają piękne, dekoracyjne usłojenie.
Przed przystąpieniem do strugania deski należało oczyścić z widocznego na zdjęciu wapna. Drewno z jabłoni lubi pękać lub wykrzywiać się, gdy za szybko schnie. Pęknięcia pojawiają się zazwyczaj na początkach i końcach desek. W związku z tym na czas schnięcia można je zabezpieczać na różny sposób, np. malując końce grubą warstwą wapna budowlanego. Czyszczenie najprościej wykonać specjalnym skrobakiem do drewna, szczotką ręczną lub zamontow2_deski do krojeniaaną na wiertarce.
Po oczyszczeniu wyrównałem strugiem jedną stronę desek. Następnie na grubościówce deski zostały zestrugane do grubości 1,6 centymetra.
Co dalej? Przesiadka z grubościówki do komputera. Przy pomocy niezawodnego programu Sketchup wykonałem projekt stojaka wraz z deskami (plik do pobrania). Dla ułatwienia życia niepracujących w programie 🙂 poniżej obraz z podanymi wymiarami. 3_deski do krojenia_wymiary
Jak widać na projekcie, do wykonania będą 4 owalne deski wraz ze stojakiem.

Deski muszą być jednakowe. Wydawać by się mogło, że wycięcie czterech, dokładnie takich samych elementów, to nic trudnego… a jednak…
szablon
szablon

Problem kiepskich, nieprecyzyjnych narzędzi oraz braku wprawy rozwiązać można w prosty sposób – poprzez wykonanie szablonu – wzorca deski. Do tego celu użyłem sklejki o grubości 3 mm. Po narysowaniu pożądanego kształtu w ruch poszła wyrzynarka włosowa i po kilku minutach szablon był gotowy.
kształt odrysowany z szablonu
kształt odrysowany z szablonu

Używając szablonu odrysowałem kształty na deskach.
deski po wycięciu
deski po wycięciu

Następnie na pilarce taśmowej wyciąłem wyrysowane deski, ale o kilka milimetrów większe. W ten sposób mogłem pozwolić sobie na niewielkie odchylenia przy cięciu.

Do idealnego wyrównania desek posłużyłem się przygotowanym wcześniej szablonem, frezarką i frezem prostym z łożyskiem widocznym na zdjęciu.
frez prosty z łożyskiem
frez prosty z łożyskiem
8_deski z naklejonym szablonem
deska z naklejonym szablonem

Szablon za pomocą taśmy dwustronnie klejącej przymocowałem do wyciętej deski. Wtedy dopiero widać było, jakie są różnice w wielkości wyciętych na pilarce taśmowej kształtów.
8_1_deski po wyrównaniu frezem_widoczne przypalenia
desko po wyrównaniu frezem

Następnie przy użyciu frezarki oraz freza kopiującego wyrównałem idealnie pierwszą oraz kolejne deski. Frezarka została wcześniej tak ustawiona, że łożysko freza biegło po szablonie, natomiast część skrawająca zbierała materiał wystający poza szablon.

Z resztek materiału pozostałych po wycięciu deseczek wykonałem stojak. Podstawka oraz element pionowy zostały wycięte na pilarce tarczowej. Do zaokrąglenia górnej części przydała się wykorzystywana już pilarka taśmowa. Jeszcze tylko szybkie wykonanie otworu (frez – sękownik 43 mm), który będzie pomocny do przenoszenia całego zestawu desek. Szybka zmiana freza z 43 mm na 20 mm i wykonanie kolejnego otworu w elemencie pionowym stojaka. W otwór ten zostanie wklejony kołek, na którym będą wisieć deski (po dwie z każdej strony). Następnie ekspresowa zmiana freza z 20 mm na 22 mm i wiercenie otworów w deskach.
deski po frezowaniu
deski po frezowaniu

Jeszcze trochę pracy zostało. Kolej na zaokrąglenie brzegów elementów stojaka oraz każdej z desek. W ruch poszła frezarka oraz odpowiedni frez.

Pozostało tylko dokładne wyszlifowanie. W tym celu jak zwykle przydatna była szlifierka oscylacyjna widoczna na zdjęciu.
szlifowanie
szlifowanie

Po wygładzeniu przystąpiłem do połączenia podstawy z częścią pionową stojaka. Elementy połączyłem za pomocą kleju oraz 2 kołków (zobacz artykuł o kołkowaniu).
deski po impregnowaniu olejem
deski po impregnowaniu olejem

Po wyschnięciu kleju wszystkie elementy (tj. stojak oraz deski) zostały zabezpieczone olejem jadalnym. Idealnym jest olej lniany, gdyż jest w miarę rzadki i dobrze się wchłania. Po dwukrotnym zaimpregnowaniu olejem deski zostały wymyte i pozostawione do wyschnięcia.
I tyle… Użytkowanie czas zacząć!

słowa kluczowe: bubinga drewno, najlżejsze drzewo, bubinga wikipedia, majsterkowanie w drewnie, bubinga wiki, balsa drewno

Pozostałe wpisy o budownictwie oraz architekturze:

About the author